RECUPERACION

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  técnicas de recuperación mejorada
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  UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO TECNICAS DE RECUPERACION MEJORADA FACULTAD INTEGRAL DEL CHACO PET-450 DOCENTE: ING. JOSE PEDRO SALAZAR IBARRA   Pagina 1 RESUMEN Este documento es un documento de seguimiento para SPE-169709-MS y discute desafíos clave en la implementación del Proyecto de Instalaciones Superficiales durante la fase de Construcción y Preparación Operacional del Proyecto y presenta los resultados de desempeño disponibles de la implementación de campo completo. Las áreas clave discutidas incluyen (a) diferencia operacional en las tecnologías disponibles para disolución de polímero altamente concentrada, (b) transferencia de solución madre polimérica altamente viscosa con pérdida mínima de viscosidad - refinamiento de los cálculos de caída de presión basados en la experiencia real (c) eficacia de instalación de bombeo con flujo líquido no newtoniano de alta viscosidad con diferentes desafíos de apagado y lecciones aprendidas basadas en la experiencia de campo y (d) estrategia de la cadena de suministro para logística de polímeros El documento también presenta resultados preliminares de desempeño de la implementación de campo completo de la instalación de inyección de polímero más grande del mundo en comparación con los desafíos esperados y la mitigación percibida durante la fase de diseño. INTRODUCCIÓN En nombre de Joint Venture, Cairn India Ltd (CIL) es el operador del Bloque de Rajasthan ubicado en la cuenca septentrional de Barmer, en el estado de Rajasthan, India. El campo se desarrolló inicialmente con inundación de agua caliente, utilizando agua de inyección calentada hasta 75 ~ 85 ° C. Sin embargo, debido a la relación de movilidad desfavorable del petróleo crudo con respecto al agua, CIL está implementando el proceso EOR químico (inundación de polímeros) para acelerar e incrementar las recuperaciones de petróleo. Las técnicas mejoradas de recuperación de petróleo (EOR) son métodos para aumentar la recuperación de los campos petrolíferos. CIL reconoció el potencial de EOR en una etapa temprana de desarrollo para sus campos Mangala. La calidad del depósito, el mecanismo de accionamiento y las propiedades del aceite hacen que estos campos sean ideales para la aplicación de métodos EOR de inundación química. Debido al alto contraste de viscosidad entre el aceite y el agua, el agua inyectada no puede desplazar el aceite de manera muy eficiente, lo que da como  UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO TECNICAS DE RECUPERACION MEJORADA FACULTAD INTEGRAL DEL CHACO PET-450 DOCENTE: ING. JOSE PEDRO SALAZAR IBARRA   Pagina 2 resultado un poco de aceite derivado de un esquema convencional de inundación de agua. Al agregar productos químicos como polímeros, el agua inyectada alcanza una viscosidad cercana a la del aceite, lo que mejora el desplazamiento y el barrido general. En base a la respuesta positiva del piloto de EOR en el campo Mangala, se implementó en Mangala un plan de desarrollo de inundaciones de polímeros de campo completo. El desafío de seleccionar el diseño correcto de la instalación era de suma importancia una vez que el estudio piloto confirme los beneficios sobre la inundación del agua desde la perspectiva del embalse. La unidad de patrón multicapa con 129 inyectores en una ejecución brownfield intensa plantea enormes desafíos para la ingeniería de las instalaciones. Por lo tanto, la planta de inyección de polímeros más grande del mundo se construyó principalmente ampliando la comprensión de Pilot, la literatura disponible, las aportaciones de los proveedores y los comentarios del mercado. NUEVA INSTALACIÓN La instalación actual consiste en almohadillas de pozos remotos (con pozos de producción e inyección) conectadas con el fluido de producción y la red de agua de inyección. La instalación de recolección de fluidos, procesamiento, exportación de petróleo e inyección de fluidos está ubicada en una Terminal Central de Procesamiento dentro de la proximidad del campo. Se ha construido una Instalación Central de Preparación de Polímero para preparar la solución de polímero concentrado (Solución Madre) en varios niveles de concentración. La solución de polímero concentrado se transfiere desde esta Central Polymer Facility (CPF) a los diversos pocillos existentes (15 nos.) A través de una distribución de tubería y una vez en las almohadillas de pocillos, la solución de polímero concentrado se diluye con el agua de inyección a una dilución específica. relación e inyectada en los pozos individuales a través de las líneas de agua de inyección existentes después de aumentar la presión; la viscosidad de la solución polimérica diluida es de alrededor de 30 cP. El aumento de algunas de las instalaciones existentes y la adición de algunas nuevas instalaciones de superficie se han llevado a cabo en la Planta Central de Procesamiento para el manejo del polímero de producción posterior asociado con el fluido del pozo. El esquema típico de la instalación de inyección de polímero se muestra a continuación.  UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO TECNICAS DE RECUPERACION MEJORADA FACULTAD INTEGRAL DEL CHACO PET-450 DOCENTE: ING. JOSE PEDRO SALAZAR IBARRA   Pagina 3 Figura 1: descripción típica de las instalaciones de inyección de polímeros   DESAFÍOS CLAVE DURANTE LA FASE DE EJECUCIÓN, CONSTRUCCIÓN Y PREPARACIÓN OPERACIONAL DE LAS INSTALACIONES DE SUPERFICIE Diferencia operacional en las tecnologías disponibles para la disolución de polímero de alta concentración La industria tiene solo dos tecnologías estándar para disolver el polímero en agua: el tipo eductor o las unidades de corte / mezclado, que se han utilizado en muchos proyectos de polímeros en todo el mundo. Los eductores convencionales funcionan según el principio venturi y permiten mezclar el polvo de polímero y el agua hasta ciertas concentraciones. Por otra parte, las unidades de corte reducen el tamaño de partícula del polímero mediante un cabezal de corte y, por lo tanto, reducen la partícula de polímero en un tamaño uniforme permitiendo así concentraciones de polímero significativamente mayores sin afectar el peso molecular del polímero. La unidad de corte en los últimos años ha demostrado un diseño compacto para la disolución del polímero. Sobre la base de la experiencia operativa, se observa que el diseño de corte es más compacto y es capaz de producir una solución madre polimérica altamente concentrada con menos sensibilidad a la variación del flujo. La tecnología Eductor implementada en Mangala se personalizó para manejar un mayor flujo de sólidos y líquidos y se encontró que prepara de manera efectiva 15,000 ppm de polímero. Sin embargo, la solución madre preparada con eductor necesita más tiempo de maduración en comparación con la unidad de corte. La comparación general entre los  UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO TECNICAS DE RECUPERACION MEJORADA FACULTAD INTEGRAL DEL CHACO PET-450 DOCENTE: ING. JOSE PEDRO SALAZAR IBARRA   Pagina 4 dos sistemas se tabula a continuación. La comparación que se detalla a continuación es específica del Proyecto y no se refiere al diseño genérico de estos sistemas. Transferencia de solución polimérica madre altamente viscosa con una pérdida mínima de viscosidad - refinamiento de los cálculos de caída de presión basados en la experiencia real   Facilidad de transferencia de la solución madre polimérica viscosa. Para un concepto centralizado de instalaciones de polímeros, es crucial diseñar una instalación robusta de transferencia de soluciones madre. Esto también garantiza una comprensión profunda de la reología de la solución del polímero y el comportamiento de flujo. En vista de la utilización óptima de la red de inundación de agua existente, el concepto de instalación de superficie seleccionada requería que la solución de polímero se preparara a alta concentración; por lo tanto, la garantía de flujo de la solución madre altamente viscosa se convirtió en un criterio clave de éxito para el proyecto. Se conceptualizó una red de más de 15 km de red de tuberías para la transferencia de solución de polímero concentrado a 2000-3000 cP (a una velocidad de cizallamiento de 7,34 s) Las siguientes secciones dan en detalle varios aspectos del diseño para la estimación de la caída de presión para la solución madre viscosa no newtoniana. Las secciones también brindan un enfoque validado para la base de tamaño de la red de tuberías de
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